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余熱發電環冷機供應

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余熱發電環冷機供應

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  • 發布日期:2019/09/23
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瑞泰余熱發電環冷機供應廠家生產的余熱發電環冷機工藝流程

1.燒結的概念

將各種粉狀含鐵原料,配入適量的燃料和熔劑,加入適量的水,經混合和造球后在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化,將礦粉顆粒黏結成塊的過程。

2. 余熱發電環冷機生產的工藝流程

目前生產上廣泛采用帶式抽風燒結機生產燒結礦。燒結生產的工藝流程如圖2-4所示。主要包括燒結料的準備,配料與混合,燒結和產品處理等工序。

抽風燒結工藝流程

 燒結原料的準備

①含鐵原料

 含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉,鐵精礦,高爐爐塵,軋鋼皮,鋼渣等。 一般要求含鐵原料品位高,成分穩定,雜質少。

②熔劑

要求熔劑中有效CaO含量高,雜質少,成分穩定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上。在燒結料中加入量的白云石,使燒結礦含有適當的MgO,對燒結過程有良好的作用,可以提高燒結礦的質量。

③燃料

主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,揮發分低,含硫低,成分穩定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。

入廠燒結原料一般要求

配料與混合

 ①配料

配料目的:獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦,滿足高爐冶煉的要求。常用的配料方法:容積配料法和質量配料法。容積配料法是基于物料堆積密度不變,原料的質量與體積成比例這一條件進行的。準確性較差。質量配料法是按原料的質量配料。比容積法準確,便于實現自動化。

②混合

混合目的:使燒結料的成分均勻,水分合適,易于造球,從而獲得粒度組成良好的燒結混合料,以保證燒結礦的質量和提高產量。混合作業:加水潤濕、混勻和造球。根據原料性質不同,可采用一次混合或二次混合兩種流程。

一次混合的目的:潤濕與混勻,當加熱返礦時還可使物料預熱。

二次混合的目的:繼續混勻,造球,以改善燒結料層透氣性。

用粒度10~Omm的富礦粉燒結時,因其粒度已經達到造球需要,采用一次混合,混合時間約50s。使用細磨精礦粉燒結時,因粒度過細,料層透氣性差,為改善透氣性,必須在混合過程中造球,所以采用二次混合,混合時間一般不少于2.5~3min。我國燒結廠大多采用二次混合。

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