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燒結環冷機的工藝概述

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燒結環冷機的工藝概述

發布日期:2019-06-14 作者: 點擊:

燒結環冷機的工藝概述


1 工藝流程

為了回收燒結余熱,工程首先對環冷機煙氣收集罩進行了密封和保溫改造,以期為提高煙氣溫度打好基礎。然后,根據燒結礦料的冷卻過程,將煙氣收集罩分為兩段,即一段(高溫段) 收集罩和二段(低溫段) 收集罩;同時,對環冷機原有煙囪進行密封處理,保留原有的一、二段煙囪,在原一、二段煙囪上各接出一路煙風管道,這樣每段煙囪既可以實現放空功能,又可以實現余熱回收功能。之后由循環風機將利用過的低溫煙氣送回環冷機下風箱,組成煙氣密閉式循環,新增的循環風機在相對程度上可以替代原有的環冷鼓風機,降低了電耗。


2 燒結余熱鍋爐

工程采用余熱鍋爐外置+內置相結合的方式進行余熱回收。環冷機余熱鍋爐采用外置的方式,將原有環冷機收集罩通過取風管送至余熱鍋爐進風口,在鍋爐內進行換熱,經余熱鍋爐換熱后的高溫煙氣溫度降低變為冷煙氣,通過循環風機再回到環冷機下風箱內,冷卻環冷機的礦料,冷煙氣與高溫礦料換熱又會成為高溫煙氣進入鍋爐,如此循環,形成煙氣密閉循環。


余熱鍋爐采用雙壓密閉循環(立式雙進氣),將機尾余熱換熱器與燒結余熱鍋爐的汽水系統合并,公用一套汽水系統,這樣可以簡化系統,同時回收了機尾余熱。經過一段時間后,要及時卸灰,以確保鍋爐(換熱器)能正常換熱。


煙氣與水的換熱過程是:取自收集罩一段的高溫煙氣經過高參數過熱器,此時將飽和蒸汽加熱為過熱蒸汽,過熱蒸汽送出鍋爐。當煙氣溫度有所降低,與取自收集罩二段的煙氣匯合后,依次進入余熱鍋爐后部的各個換熱單元(高參數蒸發器、省煤器等)。同時,在機尾煙道上設置兩臺換熱器,產生的蒸汽回到環冷鍋爐中壓汽包中,中壓汽包汽水循環產生參數為1.6 MPa、20 t/h25 t/h 的飽和蒸汽,然后進入中壓過熱器過熱到350 ℃。為了降低排煙溫度,設置了低壓蒸汽系統,低壓汽包一般兼做除氧器,產生低壓蒸汽參數約為0.4 MPa 的飽和蒸汽,本工程蒸汽量為3 t/h6 t/h,這兩種參數的蒸汽均送至不同用戶使用。上述煙氣余熱采用分級回收和梯級利用技術,產生兩種壓力等級的蒸汽,有限地實現了燒結環冷機煙氣余熱和機尾煙氣余熱的高效回收。




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