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影響燒結環冷機余熱的因素

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影響燒結環冷機余熱的因素

發布日期:2019-06-14 作者: 點擊:

影響燒結環冷機余熱的因素


1 工況不堅定


燒結余熱熱源主要為煙氣余熱,由于燒結作業不穩定,其煙氣也具有煙氣溫度不堅定大等特征。據實踐作業中的監測,余熱收回段溫度一般在300 ℃~450 ℃之間,最低時只要260 ℃左右。別的,怎樣有效地行進體系的熱收回功率,盡可能多地行進噸礦產汽量也是全部余熱收回作業人員關懷的問題。


2 機尾煙氣余熱


燒結機尾幾個風箱溫度比較高,抵達300 ℃以上。現在,這部分余熱的使用不合理,一般計劃未收回此部分余熱,也有的計劃對此部分余熱進行了收回,不過取熱方法和取熱量不合理,導致落塵管大煙道煙氣溫度過低,發生露點腐蝕。怎樣適度取熱,確保換熱方法的合理性,是這部分余熱收回的要害。


3 漏風


環冷機煙氣體系為全密閉式循環體系,所以,體系的密閉性是非常重要的。密閉性好的余熱收回體系,循環風機可以下降負荷作業,節約電費;密閉性欠好的余熱收回體系,比如環冷機臺車與下風箱、環冷機臺車與煙氣搜集罩等處均會呈現較大的漏風量,這樣不只會增大循環風機的作業負荷,還會在搜集罩處發生較大負壓,吸入許多冷風,下降高溫煙氣溫度,削弱煙氣余熱收回效果。一起,煙氣外溢還會導致塵土過大,形成環境污染,乃至影響相關崗位工人的正常操作及其身體健康[2]。


4 塵土磨損


為了行進余熱使用率,燒結余熱收回體系一般會規劃滿意密閉式的煙氣循環,熱煙氣透過熱料層把燒結礦料冷卻下來,一起,熱煙氣變為高溫煙氣。高溫煙氣具有使用價值,經環冷機上方的煙氣搜集罩和管道導入余熱鍋爐換熱。為了增強換熱效果,整個過程煙氣必須在必定速度范圍內沖刷鍋爐受熱面,煙氣中夾藏的塵土和顆粒等會對鍋爐受熱面發生必定的沖擊,經過余熱鍋爐后進入循環風機,再由循環風機送入環冷機下風箱。因而,余熱鍋爐體系作業一段時間后,要查看鍋爐管束和風機葉輪、機殼等部位,因為這些方位都會有不同程度的磨損。 




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